XT H 225 ST 2x – OPTOTOM XT H 225 ST 2x • OPTOTOM

XT H 225 ST 2x Produktywność bez kompromisów

Od wielu lat RTG (tomografia komputerowa) jest wykorzystywana w laboratoriach do badania wnętrza próbek, takich jak skamieniałości i artefakty. Niedawno ta cenna technologia znalazła zastosowanie w środowisku produkcyjnym do zastosowań związanych z kontrolą jakości. Jest w stanie w sposób nieniszczący wykrywać puste przestrzenie, zadziory, pęknięcia i inne niedoskonałości wewnątrz elementów i zespołów, w tym tych, które zostały wyprodukowane addytywnie. Służy również jako narzędzie metrologiczne zapewniające zgodność wymiarową, zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną, z wysokim stopniem dokładności. Jednak producenci nie tylko znajdują awarie w procesie produkcyjnym. Użyteczność CT idzie jeszcze dalej w fabryce, umożliwiając ciągłą regulację linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, aby zapobiec wypadaniu komponentów z tolerancji. Łącząc unikalny sprzęt z innowacyjnym oprogramowaniem, XT H 225 ST 2x zapewnia wydajność, niezawodność i dokładność wymaganą w tych zastosowaniach produkcyjnych. Przez cały czas wprowadzania na rynek nowego produktu obsługiwane są wszystkie etapy, od badań i rozwoju, przez konfigurację linii produkcyjnej i serie próbne do pełnej produkcji.

Przegląd produktów

Integracja wiodących w branży funkcji z XT H 225 ST 2x microfocus X-ray CT umożliwia podwojenie szybkości akwizycji danych, a tym samym wydajności inspekcji. Jest to wynik zastosowania zaawansowanej technologii detektora w połączeniu z nowymi funkcjami, w tym Half.Turn CT i Rotating.Target 2.0.

Korzyści i fukncje

Half.Turn CT, szybsza akwizycja CT Zamiast obracać badaną próbkę o 360 stopni, podczas gdy skierowane na nią promienie rentgenowskie są absorbowane lub przechodzą do detektora, firma Nikon Metrology opracowała metodę, która umożliwia uzyskanie wystarczających danych poprzez obrócenie próbki o nieco ponad 180 stopni. . Pełna wewnętrzna kontrola nad rozwojem wiodącego na świecie oprogramowania do rekonstrukcji umożliwiła przełom w Tomografii Komputerowej, ponieważ umożliwiła wprowadzenie nowatorskiego automatycznego obliczania środka obrotu w połączeniu z optymalizacją algorytmu rekonstrukcji. Razem eliminują struktury wprowadzone przez obrót próbki o mniej niż 360 stopni. W rezultacie obraz jest tworzony automatycznie, bez utraty jakości lub dokładności na podstawie około połowy danych zwykle uzyskiwanych za pomocą konwencjonalnego TK.
Unikalny obrotowy cel Nikon Metrology jest jedyną firmą na świecie, która dostarcza systemy RTG z technologią obracającego się celu. Inne produkty na rynku, które wykorzystują materiały pochłaniające ciepło, wymagają okresów schładzania i mogą mieć ograniczenia mocy, ale unikalny obrotowy cel 225kV umożliwia ciągłą pracę w całym zakresie mocy do 450W, zapewniając doskonałą wydajność inspekcji. Chłodzona cieczą technologia wirującego celu zapewnia dodatkowe możliwości w zakresie mocy, rozdzielczości i skrócenia czasu skanowania. Skutecznie rozprasza ciepło generowane, gdy wiązka elektronów uderza w powierzchnię, generując fotony promieniowania rentgenowskiego, zwiększając strumień nawet 5-krotnie, umożliwiając nawet 3-krotnie wyższą rozdzielczość przy tej samej mocy lub umożliwiając gromadzenie danych 3- 5x szybciej przy tej samej rozdzielczości.
Auto.Filament Control i QuickChange Mikrofokusowe promieniowanie rentgenowskie o wysokiej rozdzielczości zaczyna się od elektronów emitowanych z cienkiego włókna, które należy okresowo wymieniać. Pożądana jest rzadsza wymiana żarnika, ponieważ oznacza to większą dostępność systemu. Dostępne są włókna o przedłużonej trwałości, ale są one grubsze, co powoduje utratę właściwości mikrofokusowych promieni rentgenowskich o wysokiej rozdzielczości. Dzięki XT H 225 ST 2x użytkownik nie musi już wybierać między filamentami o wysokiej rozdzielczości i długiej żywotności. Auto.Filament Control inteligentnie kontroluje źródło promieniowania rentgenowskiego, aby podwoić żywotność żarnika i zwiększyć dostępność systemu. Firma Nikon Metrology jest w stanie zaimplementować te algorytmy, ponieważ jej źródła są projektowane i wytwarzane we własnym zakresie, zapewniając możliwość i wiedzę specjalistyczną w zakresie kontrolowania źródła w taki sposób, aby wydłużyć okres eksploatacji. Gdy zaistnieje konieczność wymiany filamentu, czas przestoju jest znacznie skrócony dzięki wprowadzeniu kubków filamentowych typu plug-and-play Quick.Change. Ta wygodna, wysoce powtarzalna procedura eliminuje błąd ludzki. Ponadto same włókna zostały wyrównane i kondycjonowane przez inżynierów rentgenowskich firmy Nikon Metrology, aby zapewnić optymalną wydajność.
Lokalna kalibracja, pomiary CT o wysokiej dokładności . Umożliwia ona szybką, zautomatyzowaną kalibrację rozmiaru woksela w dowolnej pozycji skanowania TK, bez konieczności ręcznego wykonywania tej funkcji przez użytkownika. Prowadzi to do radykalnej poprawy dokładności pomiarów w zastosowaniach metrologicznych. Kolejnymi korzyściami jest to, że procedura jest kompletna, a dokładność wymiarowa jest identyfikowalna. Ponieważ pozycja skanu TK jest kalibrowana w odniesieniu do znanej struktury, pomiary można wykonywać z wysokim poziomem pewności.
Źródło promieniowania rentgenowskiego do każdego zastosowania U podstaw najwyższej jakości obrazu firmy Nikon Metrology leży wiodąca na świecie technologia źródeł promieniowania rentgenowskiego. Tam, gdzie konkurencyjne modele wymagają konfiguracji z dwiema lampami w celu zapewnienia elastyczności, konstrukcja unikalnego wewnętrznego źródła promieniowania rentgenowskiego firmy Nikon w aparacie XT H 225 ST 2x umożliwia umieszczenie maksymalnie 4 głowic docelowych na tej samej podstawie lampy rentgenowskiej, co skutkuje unikalną elastycznością i wydajnością. Łatwo wymienialne cele rentgenowskie umożliwiają optymalizację dla szerokiego zakresu próbek, oferując cel transmisji z rozpoznawaniem cech poniżej mikrona, poprzez reflection target 225 kV (z unikalną opcją celu wielometalowego), aż po jedyną na świecie konstrukcję celu obrotowego dla wyjątkowej wydajności.
Automatyzacja i integracja Seria XT H zapewnia tryby automatyzacji maksymalizujące produktywność CT. Zautomatyzowane przepływy pracy są w pełni konfigurowalne dzięki zautomatyzowanemu skanowaniu, rekonstrukcji i analizie danych. Własne oprogramowanie CT Pro zapewnia wiodące na świecie czasy rekonstrukcji przeprowadzane przez fachowo skonfigurowane, wysokowydajne specyfikacje komputerów firmy Nikon Metrology, z opcjami poprawy obrazu i usuwania struktur w standardzie. Dzięki pełnej kontroli poprzez komunikację IPC, seria XT H może być skonfigurowana z automatycznymi ładowarkami i zmodernizowanymmi robotami w celu pełnej automatyzacji i bezproblemowej integracji z linią produkcyjną. Po zapewnieniu najwyższej jakości obrazu i wiodących czasów rekonstrukcji, dostępne są konfigurowalne narzędzia analityczne z danymi wyjściowymi kompatybilnymi zarówno z własnym, jak i całym wiodącym w branży oprogramowaniem innych firm do automatyzacji analizy określonej próbki.