Matsuzawa

Matsuzawa

Pracowitość

Firma Matsuzawa, zajmująca się produkcją twardościomierzy, oferowała niezawodne produkty ze stabilną technologią klientom z różnych dziedzin rozwoju technologicznego i kontroli jakości nie tylko w Japonii, ale także za granicą od momentu jej powstania w 1995 roku. Przez ostatnie lata cieszyliśmy się przychylnym przyjęciem wielu klientów za nasz wkład w poprawę błędów wynikających z indywidualnych różnic lub zmęczenia operatora poprzez rozwój automatycznych twardościomierzy z najnowszą technologią przetwarzania obrazu oraz produktów systemowych z funkcjami, w tym przenoszeniem materiału testowego, polerowanie i test twardości, aby elastycznie sprostać zróżnicowanym potrzebom. Opracowując nowe produkty, zapewniamy naszym klientom usługi konserwacyjne i naprawcze, aby produkty Matsuzawa, które są już używane, mogły służyć długo. Dążąc do produkcji twardościomierzy o najwyższej funkcjonalności i użyteczności, konsekwentnie angażujemy się w opracowywanie produktów, które wspierają innowacyjność. Mamy nadzieję, że będziemy nadal robić codzienne postępy we współpracy z naszymi klientami.

Toru Ambo Prezes Matsuzawa Co., Ltd.

Oferta firmy Matsuzawa zawiera twardościomierze
Brinell, Rockwell i Vickers

Mogura

Nowa linia twardościomierzy Rockwell
Kliknij tutaj

VIA

Seria nowoczesnych twardościomierzy Vickers
Kliknij tutaj

MMT-X & VMT-X

Seria klasycznych twardościomierzy opartych na obciążnikach. Jakość i niezawodność Matsuzawa
Kliknij tutaj

RMT

Klasyczny twardościomierz Rockwell
Kliknij tutaj

Metody pomiarów twardości

Vickers

Test twardości Vickersa wykorzystuje diamentowy wgłębnik w kształcie piramidy o podstawie kwadratu o kącie 136 ° pomiędzy przeciwległymi powierzchniami. Twardość Vickersa jest wyrażona jako iloraz otrzymany przez podzielenie obciążenia próbnego wgłębnika przez pole powierzchni wyznaczone przez długość przekątnej stałej głębokości. Testery twardości Vickersa zapewniają spójne wyniki dla materiałów jednorodnych, niezależnie od wielkości obciążenia testowego. Ponadto ten tester może w sposób ciągły mierzyć twardość materiałów, od najdelikatniejszego do najtwardszego, używając tego samego pomiaru.

MicroVickers

Metoda Vickersa z obciążeniem testowym 1 kgf lub mniejszym jest nazywana testem twardości mikro Vickersa. Twardościomierze Micro Vickers są odpowiednie do pomiaru szerokiego zakresu materiałów, ponieważ ich obciążenia testowe są znacznie niższe niż w przypadku innych twardości i są niezbędne w dziedzinach wymagających precyzyjnego pomiaru. 

Twardość Knoopa: wyrażona jako iloraz uzyskany przez podzielenie obciążenia próbnego wgłębnika, wydłużonego diamentu w kształcie piramidy, którego powierzchnia czołowa ma kąty 172 ° 30 ‘na osi długiej i 130 ° na osi krótkiej, przez obszar rzutu określony przez dłuższa przekątna stałej głębokości. Kształt wgłębienia Knoopa, w przeciwieństwie do kształtu Vickersów, to romb o różnych długościach przekątnych. Metoda Knoopa jest odpowiednia do pomiaru kruchych materiałów, ponieważ kierunek dłuższej ukośnej linii powoduje niewielkie odkształcenia plastyczne, a także jej wydłużone wgłębienie dobrze nadaje się do wcinania sekwencyjnego z małą przestrzenią między wgłębieniami. Ponadto bardzo płytka penetracja tej metody jest niezwykle pomocna przy pomiarze bardzo cienkich materiałów testowych i rozkładu twardości przekroju bardzo płytkiej warstwy utwardzonej powierzchniowo.

Zastosowanie

  • Precyzyjne części samolotów, pojazdów itp. 
  • Cienkie arkusze i drobne części, których nie można zmierzyć twardościomierzem Rockwella. 
  • Twardość powierzchni i rozkład twardości przekroju poprzecznego materiałów utwardzonych powierzchniowo (wysoka częstotliwość, nawęglanie) 
  • Zwykła stal: twarde blachy, te arkusze, rura stalowa, drut itp.
  • Stal specjalna: pręt stalowy, stal odkształcona, drut itp. 
  • Stal nierdzewna: cienkie blachy, rura
  • Obiekty konstrukcyjne (zbiorniki, mosty itp.) 
  • Rozkład twardości przekroju poprzecznego złączy spawanych: 
  • Twarde blachy stosowane w przemyśle stoczniowym, spawanie rur (UO, spirala itp.)

Zastosowanie

  • Bardzo małe części: zegarki, kalkulatory, komponenty elektroniczne 
  • Warstwy platerowane, warstwy specjalnej powłoki 
  • Twardość wewnętrznej konstrukcji metalowej 
  • Utwardzona powierzchnia warstw nawęglanych, azotowanych lub miękko azotowanych: Twardość powierzchniowa i rozkład twardości przekrojów 
  • Krawędzie noży, zębów kół zębatych itp. 
  • Rozkład twardości przekroju poprzecznego złączy spawanych: badanie w mikroskali 
  • Twardość powierzchni i przekroju płatków złota, cienkich blach stalowych, blach stopowych, cienkiego drutu itp. 
  • Ceramika, szkło, kamień szlachetny, tabletki, kości, materiały niemetalowe, takie jak materiały dentystyczne 
  • Twardość powierzchni materiałów poddanych obróbce cieplnej

Rockwell

Metoda Rockwella polega na pomiarze głębokości wcisku dokonanego wzorcowym stożkiem diamentowym o kącie wierzchołkowym 120° i promieniu zaokrąglenia 0,2 mm dla skali C, A i N albo stalowej, hartowanej kulki o średnicy 1,5875 mm (1/16″) w metodach B, F i T przy użyciu odpowiedniego nacisku. Metoda ta jest szybka i łatwa w użyciu, gdyż przyrząd jest wyposażony w czujnik wyskalowany bezpośrednio w jednostkach twardości. Próba Rockwella pozostawia na badanym przedmiocie tylko słabo widoczną skazę, dlatego może być używana do kontroli gotowych wyrobów.

Brinell

W metodzie pomiaru twardości Brinella w próbkę metalu wciska się kulkę z (dawniej kulkę stalową). Średnica kulki (1, 2,5, 5 i 10 mm), czas obciążenia (od 10 s dla stali do 60 s miękkich stopów) oraz siła docisku (1-3000 kgf), zależy od rodzaju materiału i grubości próbki.

Metoda Brinella należy do prób niszczących z uwagi na duży rozmiar odcisku.

Zastosowanie

  • w zależności od skali może być wykorzystany praktycznie do każdego rodzaju materiału

Zastosowanie

  • elementy stalowe
  • odlewy żeliwne
  • odlewy nieutwardzone
  • Lekkie stopy
  • stopy miedzi