Seria XT V • OPTOTOM

email:biuro@optotom.pl | tel: +48 664 057 948

STRONA W TRAKCIE MODERNICAZJI. PRZEPRASZAMY ZA UTRUDNIENIA

Tu zaczyna się jakość - urządzenia dla Twojego laboratorium

XT V 130 i XT V 160 Do produkcji, kontroli jakości, analizy awarii, wykrywania defektów, badań materiałowych i wielu innych

Gama systemów XT V obejmuje światowej klasy systemy kontroli rentgenowskiej i tomografii komputerowej o zaawansowanej, ergonomicznej konstrukcji, spełniające dzisiejsze zapotrzebowanie na wysokowydajną kontrolę coraz bardziej złożonych komponentów z coraz bardziej zawężonymi tolerancjami. Systemy są intuicyjne w obsłudze i wykorzystują wiodące w branży oprogramowanie, aby zmaksymalizować produktywność dla wszystkich operatorów przy minimalnej potrzebie szkolenia. Zautomatyzowane tryby inspekcji umożliwiają inspekcję próbek z dużą przepustowością, z intuicyjnym raportowaniem Pass / Fail. Dzięki sub-mikronowemu rozpoznawaniu cech, systemy inspekcyjne XT V znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań i branż, w tym w montażu PCB, kontroli BGA, projektowaniu układów scalonych, produkcji komponentów medycznych i motoryzacyjnych, lotnictwie, produktach konsumenckich i wielu innych.

Przegląd produktów

Seria XT V obejmuje opatentowane źródło promieniowania rentgenowskiego Nikon Xi Nanotech w połączeniu z wiodącymi w branży detektorami z płaskim panelem, aby zapewnić najlepszą w swojej klasie jakość obrazu, a także płynne przejście między radiografią, tomografią 3D i laminografią 3D w jednym systemie.

Korzyści i fukncje

Doskonały system kontroli Opatentowane źródło promieniowania rentgenowskiego Nikon Xi Nanotech ma konstrukcję z otwartą lampą, co pozwala na nieograniczony cykl życia i pozwala uniknąć kosztownych wymian związanych z lampami szczelnymi. Źródło promieniowania rentgenowskiego ma unikalną, zintegrowaną konstrukcję generatora, która pozwala uniknąć konserwacji kabli wysokiego napięcia i oferuje nieograniczoną moc i niski koszt posiadania. Wymieniane przez użytkownika zespoły filamentów po prostu zatrzaskują się na miejscu, a intuicyjne oprogramowanie przeprowadza automatyczną kalibrację wyrównania filamentu, co ułatwia utrzymanie systemu i zapewnia stałą jakość obrazu, rok po roku. Systemy XT V charakteryzują się maksymalną energią 160 kV, mocą rzeczywistego celu 20 W, ponad 2000-krotnym powiększeniem geometrycznym i funkcją rozpoznawania defektów poniżej mikrona. Systemy inspekcyjne XT V mieszczą próbki o rozmiarach do 711 mm x 762 mm (28 x 30 cali) i maksymalnej wadze próbki 5 kg, z opcjami detektora pozwalającymi na duże obszary wykrywania (25 cm x 20 cm) i wydajne obrazowanie do 56 kl./s.

Maksymalna produktywność przy minimalnym czasie inspekcji Prawdziwie koncentryczne obrazowanie to unikalna funkcja, która jest standardem w serii XT V, umożliwiając obserwację dowolnego obszaru zainteresowania (ROI) przy dowolnej kombinacji obrotu, pochylenia i powiększenia, dzięki inteligentnemu oprogramowaniu i sprzętowi. Ekstremalnie ukośne widoki do 90 ° przez próbkę są łatwo osiągane przy dowolnym obrocie próbki o 360 °, co sprawia, że inspekcja złożonych i wielowarstwowych zespołów jest prostym zadaniem dla każdego użytkownika. Inteligentny, 5-osiowy, programowalny stolik posiada mocną tacę z włókna węglowego umożliwiającą bezkolizyjną obróbkę próbek, nawet przy maksymalnym powiększeniu. Źródło promieniowania rentgenowskiego i ruch detektora są sterowane za pomocą nawigacji joystickiem, co zapewnia płynne obrazowanie rentgenowskie w czasie rzeczywistym.

Zaawansowane intuicyjne oprogramowanie Wiodące w branży oprogramowanie Inspect-X jest standardowo dostarczane z serią XT V. Mechanizm obrazowania C.Clear firmy Nikon inteligentnie dostosowuje się do zmieniających się warunków rentgenowskich i pozycji próbek, automatycznie dostosowując elementy sterujące, kontrast i jasność, aby zapewnić najczystsze i najostrzejsze obrazy. Paski narzędzi szybkiego dostępu są dostępne do analizy defektów nowej generacji, z dedykowanymi narzędziami do pomiaru próbek i modułów analitycznych dla zespołów PCB. Inspect-X umożliwia inspekcję w trybie automatyzacji w celu maksymalizacji produktywności; ze zautomatyzowanym raportowaniem w formacie, który można otworzyć na dowolnym komputerze, intuicyjnym interfejsem graficznym do konfiguracji inspekcji, optymalizacji pass / fail i opcjonalnymi kontrolami wizualnymi podczas rutynowych automatycznych inspekcji. Inspekcja 3D jest przeprowadzana za pomocą laminografii CT i X.Tract, aby umożliwić cyfrowe cięcie w dowolnej orientacji w celu pełnego zrozumienia geometrii elementów 3D.

SPECYFIKACJE

XT V 130C Ekonomiczny system 130 kV do kontroli elementów elektronicznych		XT V 160 System premium 160 kV do zastosowań rentgenowskich i CT o wysokiej dokładności
MOC		MOC
ANALIZA		ANALIZA
POLE WIDZENIA		POLE WIDZENIA
CT Ready +		CT Ready +
X.Tract Ready –		X.Tract Ready +

Adres główny:
ul. Głębocka 54c/30
03-287 Warszawa
e-mail:biuro@optotom.pl
tel: +48 664 057 948